全套建安操作规程，要多少有多少

打桩工安全技术操作规程

一、桩架的组装和移动

    1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风。

    2、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

    3、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

    4、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。

    5、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。

    6、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于6 0厘米。

    7、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。

    8、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

    二、打桩

    1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

    2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。

3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

    4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

    5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。

    6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。

    7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

    8、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

    9、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

    10、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

    11、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

    12、严禁酒后操作打桩机。

    13、需要高空作业时应正确使用安全带。

    14、当桩机的电路出现问题时应有专业电工检查接线，严禁操作人员私自拆接。

 

油漆工安全技术操作规程

 

    1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

    2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

    3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

    4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

    5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

    6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

    7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

    8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

    9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

    10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

  

 抹灰工安全技术操作规程

   

1．室内抹灰使用的木橙，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得

大于2m，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

    2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板；阳台部位粉刷，

外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

    3．机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管

各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

    4.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应检修。

    5.贴面使用予制件、大理石、磁砖，应堆放整齐平稳，待灌浆凝固稳

定后，方可拆除临时支撑。

    6．使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂

块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

   

瓦工安全技术操作规程

   

1．上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂

直度和清扫墙面等工作。

    2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上妁碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

    3.山墙砌完后应立即加临时支撑，防止倒塌。

    4．起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

    5．在屋面坡度大手25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时沿口应搭防护栏杆和防护立网。

    6．屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无

望板时，应辅设通道，不准在桁条，瓦条上行走。

 

起重工安全技术操作规程

   

1.起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

    2.80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

    3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

    4.使用卡环应使长度方向受力，抽销片环应予防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

    5．起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

    6．编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且并不得短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

    7.地锚应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑，

地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

    8．使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

    9．使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

    10.用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

    11.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹起的地方。

    12．起吊物件，应合理设置溜绳。

 

电焊工安全技术操作规程

   

1．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

    2．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7．焊接予热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

8．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

9．更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11．多台焊枧在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12．钍钨板要放置好密闭铅盒内，磨削钍鸽极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13．一氧化碳气体予热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3伏。

14．雷雨时，应停止露天焊接作业。

15．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

16．必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17．工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

    

砼工安全技术操作规程

 

1．车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2．用井架运输时小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3.浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4．用输送泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5.浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6．浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨逢、阳台，应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7．不得在砼养护窑边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

8.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9．予应力灌浆，位严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。



钢筋工安全技术操作规程

   

1．钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2．拉直钢筋，卡头要卡紧，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。

3．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4．人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外测设置防护箱笼罩。

5．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

6．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架上和攀登骨架，须搭设脚手架和马道。

7．绑扎立柱、墙体钢筋，不能站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马蹬架起上部钢筋，不得任意减少支架或马蹬。

9.绑扎高层建筑的圈粱、挑沿、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

10．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

 

机械翻斗车司机安全技术操作规程

   

1．向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。

2．车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。

 

木工安全技术操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.采用桁架支模应严格检查。发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。

3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4.支设4m以上的立柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马蹬操作。

5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6.工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加顶撑支牢。

8.在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。

9.木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

10．在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

11.安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

12.不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

13．钉房沿板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

 

小型机械工安全技术操作规程

   

一、砼、砂浆搅拌机

l.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4.运转时，严禁将工具伸迸滚筒内。

5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

二、卷扬机

1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷场机距离滑轮一般应不小于十五米。

    2.作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮，传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

    3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

    4.作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

    5.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。

    6.操作时，严禁擅自离开岗位。

    7.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

    8.作业中突然停电、应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

    三、蛙式打夯机

    1.蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机电源、电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

    2.在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。

 

架子工安全技术操作规程

   

1.脚手架材料必须符合要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。

    2.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓。不准用铁丝绑扎。

    3.脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

    4.脚手架的外测、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉

18cm高的挡脚板或防护立网。

5.搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地坪一般须保持45度，在楼层支网须事先予埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

    6.用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。

 

气焊工安全技术操作规程

  

1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

    2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

    3.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链；球式浮筒必须设有防爆球；胶皮簿膜浮桶必须装设厚度为1-1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60-70%。

    4.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

    5.乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

    6.高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。

    7.碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

    8.乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

    9.乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于lOm，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

    1O.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。

11.乙炔气管用后需清除管内积水，胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽水加热解冻，严禁用火烘烤。

12.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

    13.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

    14.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

    15.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

    16.电石应放在通风良好，不漏雨，干燥的地方。移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

    17.施焊时场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

    18.工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险方准离开。 

 

钳工安全技术操作规程

   

1.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

    2.使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污。打大锤对，甩转方向不得有人。

    3.使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。

    4.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。

    5.使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

    6.在同一工作台两边凿、铲物件，中同应设防护网。单面工作台要一面靠墙。

7.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

    8.拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

    9.在倒链吊起的部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

    10.设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应放在金属容器内。

    11.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

 

机修工安全技术操作规程

   

1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

    2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

    3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

    4.扃铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

    5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

    6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

    7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

    8.不准在发动着的车辆下面操作。

    9.架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

10.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

    11.检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中不准将手伸迸齿轮箱或用手指找正对孔。

    12.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

电工安全技术操作规程

    

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管。严禁他用，并应定期检查、校验。

    2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

    3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

    4.熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

    5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。  

    6.配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

    7．不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。

    8.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立印将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

 

铆工安全技术操作规程

  

l.构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

2.组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，圆筒形工件，应固定垫好。

3.滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度，工作转动线速度，不得超过3米/分。

4.在滚动台（转轮）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

5.大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

6.打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

7.风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人，更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。

8.操作平台必须接地良好，接地电阻，不得大干10欧姆。

9.卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

1O.气顶法施工应用校验合格的仪表，罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。     

11.气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度，顶升时，倒链或花蓝螺栓松紧要一致，防止移动倾倒，遇有停车事故，应立即关闭进风调节挡板，使气罐缓慢下降。

12.容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时先打开顶部放空，要缓慢升压，同时不准敲击容器。

13.容器气密性试验：应先将罐内的水放净，清除油污、杂物、顶部要设置安全阀，试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。

14.使用平板机应站在两侧，钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。

15.卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留够余量，以免脱落，卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。

l6.用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。

17.使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

18.使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物，清除刨屑要停车。

 

管工安全技术操作规程

 

1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越，用滚杠运输，要防止压、磨，并不准用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。

2.用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临时切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。

4.管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

5.用卷扬机煨弯，地锚、别桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6.火焰煨弯机的气压阀、水压表、减压阀、应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.5～1.5公斤/cm2，氧气压力控制在4～6公斤/cm2。工作完毕，应断电、断水。

7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、掺水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12.人工往沟槽内下管，所用索具、地锚必须牢固沟槽内不得有人。

13.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号，吹扫口试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

14.天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫方可投入运行。吹扫口处的天然气必须及时烧掉。

15.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。

 

    安装、维修安全技术操作规程

 

    一、金工车间安全技术操作规程

   

1.车间必须设置消防装置，光线必须充足，夜班作业应有足够的照明。

2.车间所有机床的操作人员，每班必须清扫、保养一次，清扫保养机床时必须停车。

3.非本机床操作人员未经允许，严禁擅自开车。

4.机床工人严格遵守该机械的安全操作规程。

5.各种机床的操作人员，工作前均应把袖口扣上，必须戴好工作帽，高速切削必须戴好防护镜。

6.各种机床运转（运行操作时），操作人员均严禁戴手套。不得穿凉鞋，以防烫伤。

7.各种机床开车前均需按规定注润滑油，试车运转正常后方可开始工作。

   

二、铣工安全技术操作规程

   

1.铣工必须严格遵守金工车间操作规程。

2.开车前必须认真检查各部手柄位置是否适当，快速走刀部分严禁“带病”工作。

3.工作时应适当选择进刀量，严禁用手试摸刃具和清除铁屑。

4.卡大模数铣刀时，刀杆要加键，进刀时须将尾架顶紧。

5.床面严禁堆放物件，不准猛力敲打工作物。

6.安全装置未经允许不得拆掉，工作完毕后应立即安装好。

 

三、车工安全技术操作规程  

 

1.车工必须严格遵守金工车间安全操作规程。

2.严禁开车变速和反向起动，严禁在车床上猛力敲打工作物。

3.不得超负荷使用车床，导轨面上不得停置工件、工具等。

4.工件旋转时不得用手触摸；不准用手指将纱布送迸小纪孔进行抛光，锉刀必须安装平柄，使用时应右手上前。

5.不准用脚踩光杆、丝杆及各部手柄，禁止用手刹住转动着的卡盘，车床运转时，不得缺掉皮带和齿轮的防护装置。

6.禁止直接用手或量具清理铁屑，高速切削时，不准作清洁工作。

7.换刀时拖扳应退到安全位置，压紧刀架螺栓时必须停车。

8.使用配重车削偏心工件时，开车前必须认真检查，用手搬动车几圈，确认无误后方可开车工作。

9.使用中心架，开车前必须用手搬动车几圈，确认无误后方可开车工作。

10.卡盘反手随时取下，测量工件要停车。

 

四、刨工安全技术操作规程

 

1.刨工必须严格遵守金工车间安全操作规程。

2.开车前须把刀提起，避免工作物与刀具相碰，操作时应缓慢进刀，装卸工件或测量工作物时必须停车。

3.刨床在运行中禁止人员在滑枕运行区域内停留，龙门刨运行区域内不准站人、放物，禁止在床面上操作。

4.调整行程和改变切割速度都必须停车，调整大行程时应保持滑枕在中间位置。

5.工件要夹紧，奇形工件要采用特制卡具，以保证在加工过程中不发生活动。

6.当刀架转动角度时，必须停车检查刀架与机床是否相碰。

7.工件与工作台上的铁屑，不准用嘴吹除，也不准用手和量具清理。

 

五、搪工安全操作规程

    

1.搪工必须遵守金工车间安全操作规程。

2.严禁开车时测量工件。

3.搪床使用压板、垫铁和镙栓装夹工件时，必须放平，着刀部分要平整、贴实，受力平均适当，防止走动变形。

4.快车移动时，必须放松夹具，随时注意手柄位置是否适当，使用平旋盘刀架时禁止滑快行程到两端死点。

5.床面上不准放置工作物，不准在机床上猛力敲打工作物。

6.不准直接用手和量具清除铁属。

 

六、磨工安全操作规程

 

1.磨工必须严格遵守金工车间安全操作规程。

2.严禁正对砂轮回转方向操作，磨削时应适当地选择进刀量，以防工件烧坏或砂轮碎裂发生意外。

3.换新砂轮时必须认真检查砂轮刀，新砂轮经静平衡试验正常后，方可工作。

4.安装砂轮时，不准用硬东西敲打，砂轮片两侧必须加垫适当衬垫。

5.床面上禁止堆放物件和猛力敲打工作物。

6.平面磨的电磁铁吸力不够时，必须采取有效措施，否则不得使用。

 

七、机械木工安全操作规程

 

1.机械周围工作场所应保持清洁，下班要打扫干净。

2.机械传动部分必须加设安全护罩，有尘土、锯屑飞扬处须设防尘通风设备，操作人员佩戴口罩、眼镜。

3.工作前检查机械各部及刀具是否正常完好，先试车，待转数额定后进行工作。

4.操作人员衣服穿戴利索，袖口脚上紧身整齐，机械旁不得脱换工作服。如必须戴安全帽，头发辨不准外露。

5.操作场所的通行道路不准堆放材料，半成品应保持清洁畅通。成品半成品必须堆放指定地点，最高不超过1.5m。

6.工作时不准擅离工作岗位，如有事离开，必须停车。

7.机械运转时严禁扫除木花或拆卸零件修理。

8.如遇大雨、风、雪天或停电时，应拉开电门。

9.万能机、手压刨、打眼机、开榫机的操作人员在操作时不准戴手套，以防被刀具铰伤。

lO.锯条、刨刀及一切工具等发生裂纹时，不准再使用。

11.各种机械的电开关应设插上锁，立于机械附近并挂牌，以免误送电。

 

八、钳工车间安全操作规程

   

1.两面工作台（包括在外方向单面工作台）必须设置安全挡网。

2.工作台上不得堆放过重物件，堆放滚动物件时必须采取措施，以防滚落伤人和损坏物品。

3.台虎钳应经常检查，使用时工件要夹紧，台虎钳不准当铁凳用。

4.车间必须设置消防器材，擦洗机件所用的汽油、柴油必须注意保管，妥善处理严禁靠近烟火。

5.使用钻床、冲床、各种砂轮机等，必须严格遵守机械安全操作规程。

6.检查调整机器必须断电流，手伸进传动部位时必须采取必要的安全措施。

7.各种工具使用前均需认真检查，凡有卷边、毛刺、裂纹的铲刀、锤及无木柄的锉刀等不得使用。

8.使用铲刀、锤时对面不准站人，淬火工件不得相互敲击，不准戴手套打锤。

9.锤击时，工件工具均不得有油，平整铁板禁止用手直接指点。

10.用板手紧螺栓，板口要拧紧，不得有油污，不得用力过猛。防止打滑伤人。

11.使用起重机械时必须安置平稳，慢升、慢降，防止被吊物件倾倒伤人。

12.现场和高空作业时，应严格遵守现场和高空作业安全操作规程。

 

九、锻工车间安全操作规程

   

1.各种锻工工具及量具、模具等操作前必须进行检查，凡有卷边、裂纹、松动现象，严禁使用。

2.原料和未冷却毛坯必须公开堆放，防止烫伤。

3.作业人员必须戴好劳动保护品，防止烫伤。

4.操作大锤严禁戴手套，在操锤2.5米范围内严禁通行和站人。

5.锻制大型工件必须有专人指挥，钳柄末端必须用箍套住钳柄不可对着人腹部。

6.钳口必须平直，并和锻物相吻合，钳柄间隙不得小于2cm，以免夹手。

 7.切料时，切口正面3米内严禁站人，料将切断时切勿用手猛击，以免伤人。

8.司炉人员下班前，必须熄灭炉火。

9.空气锤须由专人操作，并严格遵守其安全操作规程。

 

 

十、锻工安全操作规程

   

1.工作人员应戴好安全劳动保护用品o

2.工作前须检查锤柄，锤头是否牢固，天热时，要经常将锤头放入水中，浸湿，防止锤柄中断或锤头飞出伤人，各种工具如有卷边，裂纹要及时修理。

3.打锤时，应注意前后左右是否有人，在打锤的2.5米范围严禁运行或站人。

4.打锤时工作物必须夹紧，钳口不吻合所锻工件的、手钳和钳口不平的钳子严禁使用，以免工作物飞出，锻造大型锻件时，应使用钳箍套在钳子末端。

5.握手钳时，应紧握钳柄的最末部分，钳柄不可正对掌钳人的腹部，手柄的间隙要大于平指的粗细，以免夹手。

6.切料时必须把料夹紧，料将切断不宜过力过猛，切口正面3米内不准站人。

7.打大锤不准戴手套，大锤要听小锤的指挥。

8.锻件切下的废料，要分开堆放，放置齐正、平稳。

 

十一、安装（维护）电工安全操作规程

   

1.必须遵守现场和高空作业的安全操作规程。

2.电气安装和检修时，一般不能带电作业，特殊情况必须采取措施，并经领导批准方可进行。 

3.施工前对现场应认真检查，发现不安全现象应采取有效措施并设置安全标志。

4.所有电气设备的非带电金属部分均应设接地或接零保护。

5.绝缘工具必须可靠，电动工具必须接地、接零。接电源时必须另建分开关，不可搭接。

6.登梯作业时，梯子应牢固，放置要平稳，人字梯须用绳索栓牢，必要时要有专人负责扶梯。

7.在天棚内架线，不准踏天花板，接电线需挂焊锡时，不准使用炭炉或喷灯，应用电炉化焊锡。

8.在施工现场使用火焊工具时，应遵守火焊工的安全操作规程，使用喷灯时漏油的严禁使用。

9.在油库、火药库、煤气管道、材料库、易燃物品库等附近施工，需要动火，要办理动火手续，并采取安全措施。使用电动设备，应设密闭开关。

10.灯线、动力线路的接头必须符合规定，电线穿管不准有接头和破皮现象。

11.安装或停电检修时，不许带负荷拉开关；停电时，要先停分开关，再停总开关，送电时相反。靠近带电部分，要采取隔离措施。拉断电源开关时必须测定有无返回电源。检修时停电应挂标志牌，必须设专人看守，停电后要三相短路接地，送电前要检查绝缘，拆除三相短路接地，合格后方可送电。

12.高压试验操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。站在绝缘板上操作，试验设备要进行空试。被试验设备及电缆的另一端须有专人看守。设安全栏明牌警告。非试验操作人员不得入内，试验结束放电时间不得少于一分钟。

13.电缆头的制作电工在动火前应检查周围有无易燃物品，烘电缆胶时，人应站在上风处，使用固化剂时要戴防毒面具，以免中毒。

14.电工所使用的少量汽油，必须装入密封容器内，放在安全地点，要明牌警示。

15.关闭闸刀或送电时，脸不可正面对着关闭器，必须侧身用力推拉，并须戴手套。无论任何开闭器连续试送三次，发现烧坏保险丝，再不得强行送电，应立即处理。

16.施工现场照明用电，一般采用36伏电压，如用220伏电压时，应用良好的软电缆。架临时电源时，电线不准顺地拖，应高于地面3米以及人员不能触及的地方。

17.施工现场架临时线路，一般禁用裸露线，特殊情况下其架空线与地面距离不得小于6米，与建筑物的水平距离不得少于1米。

18.低压设备的裸露部分应设保护装置。

19.七千瓦以上的电动机，不得直接起动，应安装起动设备。

20.禁止使用超过容量的保险丝，严禁使用钢丝或其它金属丝代替。

   

十二、直流电工安全操作规程

   

1.工作室必须保持良好通风，室内的酸化物和铅气体应随时排除。

2.蓄电池间禁止烟火，易燃物品以及硫酸等应有专人保管。溶化铅与电瓶时注意防火。

3.配制电瓶液时，只许硫酸注入水中，严禁把水注入硫酸中以防爆炸伤人。

4.硫酸、电瓶水等溅在身上、衣服上、地面上都应及时用水冲洗干净。

5.通行路上不准堆放东西，搬运电瓶等时刻注意脚下障碍物。要用小车或二人抬，不准用肩扛，以防硫酸伤人。

 

十三、铆工安全操作规程

  

1.各种工具使用前均需认真检查，凡有卷边，裂纹，松动等现象均不得使用；撬棍头不得淬火。

2.使用滚板机、冲剪机、剪床、刨床机、钻床、砂轮机等各种机械均需严格遵守该机械安全操作规程。

3.多人操作时动作要一致，并有专人统一指挥。

4.撬工件时，面对正方双手握紧，灵活抵住。多人同时打锤时应注意先后顺序，以防两锤相碰伤人。被锤面不得淬火。

6.切料时切口正面不准站人，平整铁板时，顶锤人和打锤时不得站在一面操作，不许用手直接指点。

7.铆枪、风镐不许对人吹（开）风，高空作业风铲头，用铁线绑在风把上，使用前必须在木头上进行试打。

8.抛接铆时必须注意周围行人，接铆人必须注意周围行人，接钉人应扎紧袖口，扣上领口，以免铆钉伤人。

9.作业场所应保持整洁，各种加热炉应设在安全地点，工作完毕必须熄灭，严防火灾。

10.现场和高空作业时，必须严格遵守现场和高空作业安全操作规程。

11.抬或翻转工件时，一定要配备指挥人员，听从口令，注意脚下，以防绊倒，手、脚、身体各部均不能置于工件下，以防压伤。

12.在金属结构容器内施工时，严禁用220伏行灯，采用36伏以下行灯。

 

十四、电焊工安全操作规程

    

1.作业场所不准堆放易燃、易爆物件，以防火灾。

2.盛装过易燃、易爆物品的容器、设备等，焊前必须彻底清洗，否则不得焊接。

3.不要在带有压力的容器和管道上不停止压力进行焊接，如确实无法停压时，必须采取有效安全措施，方可焊接。

4.在金属容器内部焊接时，应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，金属容器必须保持良好通风，必要时实行挨班作业，容器外应有专人监护。

5.电焊机的一次线和二次绝缘必须完好，接线柱应设防护罩；电焊机不得淋雨作业和带电作业，检修使用时温度不得超过70℃。

6.电焊线不得接触起重钢丝绳、煤气管道、乙炔管道等，穿过通道时应以铁管、角铁或木板等保护，地线不准接近易燃物件，以防火灾。

7.现场高空作业时，必须严格遵守高空和现场安全操作规程。

 

十五、气焊工安全操作规程

   

1.作业地点十米内不准放置易燃、易爆物件。

2.电石应放在干燥处，并严禁烟火，禁止电石桶与氧气瓶存放在一起。

3.乙炔发生器和氧气瓶必须分开放置，其间距不得少于5米，距离铁路、公路及明火地点不得少于10米，禁止放置在煤气管道、热力管道、高压电线、起重机械以及作业人员的垂直下方。

4.氧气瓶、氧气表以及焊（割）枪不得受油脂沾污，夏天不得在烈日下爆晒，氧气瓶阀门冻结应用蒸气解冻。

5.乙炔发生器的预防回火装置及防爆球必须保持完好，使用前对保险壶的水位应认真检查。

6.氧气管、乙炔管的颜色必须区别，禁止混用。通过通道时，必须采用可靠保护措施。

7.施焊开始，应先打开氧气阀门，后开乙炔阀门，停焊时应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

8.焊接各种密封口时，应留有通风气孔，不能在易燃、易爆及受压容器上施焊。

9.开闭氧气瓶阀门时，必须在瓶的侧面，禁止对瓶嘴。

10.作业前必须穿戴好劳动保护用品，现场和高空作业时应严格遵守有关安全操作规程。

 

十六、扳金工安全操作规程

 

1.工作前应对所使用的各种机械、工具认真检查。

2.使用软轴砂轮时，必须戴好防护镜，砂轮机旋转方向不得对人。

3.铁皮碎片等边角废料必须及时清除，以防伤人。

   

十七、喷漆工安全操作规程

 

1.油漆、调合液等易燃品均应放置在妥善、安全的地方，并有专人负责保管，易燃品附近严禁烟火。

2.登高操作时，必须检查脚手架、跳板是否牢固，从事高空作业要遵守高空作业安全操作规程。

3.油工房要有消防工具以及砂袋、砂箱等。

4.气泵要有专人负责，严禁喷漆操作者擅自乱开动气泵，如有毛病一定要停车检修。

5.操作人员必须穿戴好防护用品。

  

十八、胎工安全操作规程

   

1.装卸轮胎时，首先检查工具是否坚固适用。

2.往轮胎内打气时，须用钢片穿上，用安全链卡上，以免钢板压条崩出伤人。

3.轮胎压力必须根据气压表测定。

4.每周检查一次压缩机并及时修理与保养。

5.装卸和搬运轮胎时，轮胎须放平稳，以防翻倒危险。同时，须将前后轮掩好，防止车轮活动脱落发生危险。

6.开闭电动打气机的电气开关时，须特别注意准确性。

7.使用汽油溶化胶料时，在汽油使用与储藏处所禁止烟火并隔离操作，防止火焰或爆炸。

8.上轮胎时，两人用力要均匀，不得一人猛踹，以免碰坏扣丝。

 

十九、修理工安全操作规程

   

l.工作前，应先检查好工具和工作环境，要保持清洁、整齐，并配戴好保护用具。

2.所修理机械车辆应先稳定好，掩住四轮和前后挡板。使用木马必须垫平，使其稳固。

3.车轮架起后，必须用枕木或木马垫好，不许依靠千斤顶支撑，使用千千顶时，必须垫平垂直，对好重心。

4.凡使用手提灯作业时，其电压不得超过36伏，如站在潮湿场地作业时，电压不得超过12伏。

5.试车时，驾皲人员必须遵守有关规定和操作规程，持有驾驶执照，否则禁止开动试车。

6.使用喷灯时，油罐压力不得过高，各种部件完好。

7.使用扳手时，必须接规格使用，不准用力过猛或在扳把上加套铁管。

8.凡使用电气工具对，必须勤检查其绝缘程度和电开关，接好接地线，防止触电。

9.使用扁锤、扁铲有飞边、裂纹者要用砂轮磨掉或更换。

10.拆装引擎时，必须先拆解电瓶线，要严防油类与电气部分接触。

11.安装、拆卸发动机和重大物件，必须使用适当的起重设备。其捆绑的绳扣必须适合重物的要求。

12.进入车下工作时，必须检查车辆稳定性，是否掩好和架好，绝对禁止发动机和转动部分转动，并于车辆旁边挂“车下有人”的标志。

13.在机架架起后，周围工作人员要互相联系，不准擅自移动和敲打机架。

14.安风扇叶时，要事先检查是否有裂纹。

15.柴油喷油嘴试验调整时，严禁吸烟和用火。

16.试验引擎效力时，驾驶室禁止无关人员入内。

17.发动车时，禁止无关人员围看或触动。

18.镙丝刀不得当扁铲使用。

19.锤头、锤把是否安全，打锤时注意周围的安全。

20.两人以上抬物要有一人呼号统一动作，以免发生危险。

 21.使用手电钻、手砂轮时，要等转起后再去接触工作物，防止用力过猛，以免将砂轮、钻头碰环，发生事故。

22.电气发生故障时，不得擅自拆掉处理，一定要找电工侈理。

23.各组物件停放要有秩序，不准堆集过高。

24.工作物要放平稳牢固，搬运时要走通行道，不要抄近路通过，并注意脚下障碍，以免绊倒伤人。

25.对面打锤或打磨时要注意安全，使用锉刀、刮刀时要有木杷。

26.使用手电钻床或钻床时不得带手套（指非绝缘手套）。

27.使用搪缸机时，必须严格遵守有关操作规程。不准伸头检查缸臂，检查时要停车，并禁止戴手套，搪下来的铁屑不准用嘴吹，以防迷眼。

28.汽缸平面上不要放置金属工具。

29.听发动机有无杂音时，头不可靠近扇叶，以防风叶伤人。

30.在车底下工作时，两脚不要伸到外面。

31.冬季在室外拆车或修车时，严禁用木柴烤火。

32.易燃材料如汽油、油布等放安全地点，并严禁烟火。

33.修汽车不得在有坡度的地方进行，前后轮必须加稳固的掩木。

34.修牙包时，在拆卸后引子时，须将大箱固定支架支好然后进行工作。

35.在牙包修完装在两个后轮上，此时主动轮也须装好，主动轮和搓连机壳上要顺绑3米长木杆，并用一人执撑后方可将后轮推进车下。

  

 二十、油库员安全操作规程

    

1.油库距邻近的建筑物之间的防火距离，在储存油数量10立方米以下者，不应小于l5米。

2.油库库房必须使用防火材料建筑，库内的照明必须是防爆型的或用电灯光从隔离玻璃外部照射，照明开关应设于库外。库内通风必须良好。

3.油库周围15米以内禁止明火工作。

4.油库温度要经常保持在32℃以下。

5.在所放油脂地方，不准使用明火。

6.库内禁止其他人和领料人进入。

7.库内外必须设立防火器材，如泡沫灭火机、干燥沙箱、1.5×1.5米的毡子等。

8.库内严禁吸烟，必须有适当的交通道。

9.挥发油必须装铁桶内，并设开关口。

10.在油库外部悬挂“禁止烟火”标志。

11.库内地面必须垫好细砂。

12.油罐要接地，采取避雷措施。

13.守库员穿木底或胶底鞋，禁止穿硬底或钉子底鞋。

14.所用工具应用铜制，如扳手、钳子等。

15.油库外围20米，设围栏及充足的照明。

16.人倒油时，应尽量使用油泵及油抽子，当开桶时，不准敲打桶盖。

17.油库必须设有专人管理，防止坏人破坏。